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油漆涂装流水线 涂装生产线

简要描述:油漆涂装流水线的六大组成部分主要包括:喷漆室、喷漆废气环保治理系统、烘道、供热系统、电控系统、悬挂输送链等。我公司不仅为用户提供优质的产品,也为用户提供良好的售后服务,确保设备顺畅运转。

  • 产品型号:天成涂装
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-11-22
  • 访  问  量:1007

详细介绍

油漆涂装流水线的六大组成部分主要包括:喷漆室、喷漆废气环保治理系统、烘道、供热系统、电控系统、悬挂输送链等。

一、喷漆室(前期漆雾收集过滤):

有分为水帘式喷漆室及干式喷漆室,可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

二、喷漆废气治理系统(异味去除治理):

喷漆废气治理:

1、 吸附法,主要采用的装置是活性炭吸附装置或带有吸附棉的过滤器

吸附法,其工作原理是,利用捕风装置收集车间的污染空气,通过活性炭或吸附棉等吸附剂脱出空气中的污染物然后直接排放。

优点:设备费用低,缺点:净化率一般,易产生危废物

2、光催化氧化法,采用的装置是uv光解废气处理设备或光催化氧化废气处理设备。

所谓光催化反应,就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射,受激产生分子激发态,然后会发生化学反应生成新的物质,或者变成引发热反应的中间化学产物。

优点:设备费用低。缺点:净化率一般

3、催化燃烧法:利用加热高温的方法,将有机废气直接燃烧处理,对活性炭进行脱脂吸附处理,使活性炭达到重复使用,不再造成二次污染产生危废物,以达到废气净化的目的。

优点:净化效率高,活性炭可重复使用,可达95%以上,缺点:造价较高

4、活性炭吸附+光氧催化法:优点:避免了单一治理方式异味去除不*的问题,净化率较高,设备费用适中。我公司主要采用UV光催化+活性炭吸附相结合治理方案

三、烘道:

烘道是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,可达到先进国家同类产品的性能指标。

四、供热系统

热风循环是应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。

五、电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。

六、悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

工程工艺布置:


油漆涂装流水线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件

烘道、供热系统、电控系统、悬挂输送链等。





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