山东天成粉末涂装生产线七大组成部分

主要包括：前处理、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干设备、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

1  前处理：清洁铝型材表面的污渍，并在表面形成一层铬化膜，为喷粉作好前期工作。喷雾式、浸液式、潜泳式三种形式

2  喷粉系统：喷粉系统为整条生产线的核心部分：主要由两台上下止点可调、速度可调的往复机、喷粉系统及喷粉房组成。

3  粉末回收系统：保证有效捕集粉末,防止粉料外飘；粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置，回收率达98%;

4  固化烘干设备：烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。

5  热源系统：作用是给烤炉内提供烘烤的热能,热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。

6  电控系统：集中控制电器，直接查看喷涂数据

7  悬挂输送链：由链条输送、上下料输送带两部份组成，在整个系统中起到一个衔接的作用，其三条输送带在自动运行时保持同步